在日常的生产中，在后期对产品检测中会出现一些问题。主要是对喷雾干燥设备的相关参数没有合理设置导致的问题，那么常见的故障有哪些呢？
　　1、干燥机主塔内壁粘附湿粉：
　　原因：物料进料速度过快，量过大，导致干燥不全；未按照设备运行说明书中的操作进行，设备主塔未加热所致。
　　解决方法：减缓加料速度与数量，适当调节进料泵； 提高进出口温度；观察喷雾干燥设备是否存在物料堵塞现象。
　　2、产品存在大量杂质：
　　原因：杂质的来源主要是干燥介质含有杂质，物料料液的纯度不高，喷雾干燥设备内存在杂质。
　　解决方法：检查空气过滤器，适当换使用时间较长的过滤网；对料液进行抽样检测，过滤其存在的杂质；对设备进行清洗。
　　3、跑粉现象严重，产品的回收率很低：
　　原因：旋风分离器存在问题，除尘性能低
　　解决方法：检测旋风分离器是否存在缺口，气密性是否完好。根据物料特性适当增加二级除尘。
　　4、产品颗粒过细或颗粒过大：
　　原因：料液的含固量过低，进料处理量过低会导致产品粉粒过细的情况。颗粒过大的原因是风压过低，热量不够，料液的含水率过高。
　　解决方法：颗粒过细需要提高料液的含固量；适当增加进料量同时增加进风温度防止干燥不全的情况；颗粒过大可以适当调整风压，对加热系统进行检测判断是否符合热量需求，对物料的含水率控制。